水淬渣回收处理设备

2014年1月11日 1 、重有色金属冶炼废水主要包括：炉窑设备冷却水；烟气净化废水；水淬渣水（冲渣水）；冲洗废水等。贵金属种类繁多，原料复杂，不同生产过程产生的废一种水淬铜渣中回收金属铜的装置，包括上料设备、磨矿设备、分级设备、搅拌设备、浮选设备、浓缩设备、过滤设备、循环水系统；其特征是：上料设备由料仓1水淬渣回收处理设备

水淬渣回收处理设备

1一种高炉熔渣水淬废汽余热回收系统,包括高炉渣水淬装置、冲渣水循环装置和废汽余热回收装置,其特征在于:所述高炉渣水淬装置由熔渣沟[11]、水淬装置[1]。炉前水淬渣的工艺要求如下。（1）为防止爆炸，要求渣中不能大量带铁。（2）水压在2×105 Pa以上，水量足够，渣水比在1：10左右为宜。（3）水温要低，以免产生渣棉和泡水淬渣百度百科

高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置的制作方法2

1高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，包括若干水淬单元、高压热水仓以及高温换热器；所述水淬单元连接有用于提升内部压力的压缩空气源，水淬单元具体包括(1)钢渣炉前水淬可以节省大量的渣罐，取消渣场和专用铁道线高炉冲渣水余热回收, · 高炉炉渣余热回收是中国未来10年节能的方向之一。在高炉冲渣水低温余热回收水淬渣回收处理设备

铜冶炼炉渣浮选工艺及设备知乎

铜渣浮选工艺|铜冶炼炉渣浮选设备从水淬铜渣中回收铜精矿不仅有效避免的铜金属的流失及环境污染,而且对于全国的水淬铜渣回收金属铜具有广泛的推广意义。铜冶炼炉渣浮选水淬所用的主要设备包括水淬水泵、喷嘴、水淬槽等。下图为水淬设备的构造图。水淬设备示意图 1、水淬水泵最常用的水淬水泵是单级离心泵，见下图1。图1 单级离心泵示水淬百度百科

高炉炉渣微水淬法余热回收技术开发豆丁网

微水淬法渣粒化余热回收技术具有以下优点：1）与传统的水淬工艺相比吨渣可节约用水7~9 2）与其他余热回收技术相比，由于速冷部分保留了水淬工艺，其成渣产品用于建材原（2）目前，国内钢铁企业高炉冲渣水余热回收应（上接第 60 提供每小时近500 的高温热水，可带动近10 万余的采暖面积。该余热回收利用系统总投资约 380 万元，当年即可收高炉冲渣水余热回收应用豆丁网

新型水淬钢渣回收系统的制作方法

4本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简化结构，节约设备投资成本，避免渣水在地面蔓延的水淬钢渣回收系统。 5为了解决以上技术问题，本实用新型提供1新型水淬钢渣回收系统，包括造粒器，造粒器的上方设置渣罐。渣罐下部侧面设置节流器；造粒器的进水口通过阀门与抽水泵连接；造粒器的出料口通过淬渣槽连接沉渣池；沉渣池底部出口连通螺旋输送机的进1一种固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，其特征在于，该固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法包括以下步骤：步骤一，原料配合好进入制浆池制浆，达到输送要求指标后经高压泵输送至复合电离反应器反应；步骤二，复合电离反应器产出的不溶物为整个工艺过程中唯一产出的废渣做后续处置或综合利用；步骤三，用将上清液输入电膜分离浓缩器，利用阴、阳一种固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法专利检索介电泳

环境影响评价报告公示：水淬渣资源回收利用建设项目环评报告

此生水淬渣资源回收利用建设项目产工艺粉尘为本项目产品，通过布袋收尘装置收集。产品存放在收集室。设置45m高排气筒用于废气排放。噪声：主要是机械噪声，对周边环境敏感点影响较小。废渣：产生的废渣全供应水泥厂作为原料。（2）验收情况现有项目在2008 19日以环验（2008）066 号通过了环保“三同时”验收。湘乡市环保监测站对现有项目进行了验收监配料过程主要是在水淬渣中按一定比例配入无烟煤和石灰石，再送至混合机混合。将配好的含锌炉料通过带式输送机送入回转窑中，在无烟煤作还原剂的还原气氛下，将物料中的铅、锌、铟、锗、镓、铋等有价金属还原挥发进人烟气，然后随烟气流在CO 的作用下，再被氧化成氧化物。含锌烟气随窑内气流从窑头流向窑尾，进入烟道冷却系统。由于回转窑旋转工作时窑年产 15 万吨氧化锌水淬渣综合利用项目豆丁网

高炉冲渣水余热回收应用豆丁网

（2）目前，国内钢铁企业高炉冲渣水余热回收应（上接第 60 提供每小时近500 的高温热水，可带动近10 万余的采暖面积。该余热回收利用系统总投资约 380 万元，当年即可收回投资。该余热回收利用系统一个采暖期可以为该公司节约蒸汽 54 130t，节省采暖成本逾千万元，同时也减少了因燃煤锅炉的开启所带来的 CO2、SO2 、NOx 和粉尘等的排放量，从源头上减1t液态渣水淬时散失热量约1600～1800 MJ,由于其得不到有效回收,则相当于全国每年损失标准煤400万t (回收率按60%计)；而且液态高炉渣温度高达1450～1500℃,余热品质非常高,极具利用价值。 (4) 需干燥处理。高炉水渣含水率高达10%以上,作为水泥原料生产时须干燥处理,仍要消耗一定的能源。 (5) 对于水渣系统而言,电耗和系统维护的工作量非常大。水冲渣系统循高炉渣处理工艺设计探讨doc全文可读

一种脱除水冲渣蒸汽中硫化物、颗粒物的环保设备制造技术

[0001]本技术涉及蒸汽净化环保处理设备，特别是涉及一种脱除水冲渣蒸汽中硫化物、颗粒物的环保设备。技术介绍 [0002]目前国内外广泛采用水冲渣工艺来处理冶金高温熔渣，在水冲渣工艺过程,会产生大量的蒸汽，在蒸汽中会含有大量的含硫化物和颗粒物。豆丁网是面向全球的中文社会化阅读分享平台，拥有商业,教育,研究报告,行业资料,学术论文,认证考试,星座,心理学等数亿实用水淬渣处理项目环评报告公示 jzdocin豆丁建筑

转炉熔融渣的风淬pdf

转炉熔融渣的风淬炼钢年转炉熔融渣的风淬 ‘ 孙士纯译张裕校家新抚钢厂用于工业产。一引吉、、二工的。风淬艺流程熔融状态的转炉炉渣含有一定热量厂渣。 ℃ 渣工钢铁在大产过程中熔融炉热图是转炉传统处理方法和风4本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简化结构，节约设备投资成本，避免渣水在地面蔓延的水淬钢渣回收系统。 5为了解决以上技术问题，本实用新型提供1新型水淬钢渣回收系统，包括造粒器，造粒器的上方设置渣罐。渣罐下部侧面设置节流器；造粒器的进水口通过阀门与抽水泵连接；造粒器的出料口通过淬渣槽连接沉渣池；沉渣池底部出口连通螺旋输送机的进新型水淬钢渣回收系统的制作方法

一种固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法专利检索介电泳

1一种固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，其特征在于，该固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法包括以下步骤：步骤一，原料配合好进入制浆池制浆，达到输送要求指标后经高压泵输送至复合电离反应器反应；步骤二，复合电离反应器产出的不溶物为整个工艺过程中唯一产出的废渣做后续处置或综合利用；步骤三，用将上清液输入电膜分离浓缩器，利用阴、阳烘砂机生产设备,烟化炉水淬渣设备, 提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。25、钢渣改质水淬蒸气处理新工艺与设备 26、一种用镍熔炼炉渣和钢渣混合渣炼铁方法 27水淬渣回收处理设备

水淬窑渣处理方法与流程

5水淬窑渣处理方法，包括： 6对筛分过的窑渣进行多次磁选，获得一次分离煤和剩余料； 7为进一步获得煤，将剩余料投入跳汰机内进行分选获得二次分离煤和二次剩料； 8再将二次剩料依次经螺旋脱水机、球磨机及磁选机进入压滤机中通过压滤机过滤获得铁精粉及含锌尾矿。 9在其中一个实施例中，所述多次磁选包括至少利用两级磁选机进行磁选。 10在其中一个实本发明的方法极大的提高了资源的整体利用率，为粉煤灰、水淬渣提供了一条新的高值利用途径。本发明的方法实现了对城市内两大固体废弃物的高值利用，充分提升了“城市内矿山”的潜在利用价值，且同时对两种类型工业废水起到了净化效果，真正做到了节能减排、变废为宝，具有超高的现实意义及应用价值。从对粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺过程中产生的含钙废一种利用水淬渣和粉煤灰处理废水制作土壤基肥的方法与流程

昆钢新建（2500m3）高炉水渣处理工艺的方案选择中国炼铁网

以上两表可以看出：一期1#高炉2012年6月底投产，水渣处理设备同期投入运行。从上表可以看出仅仅是日常维护的材料备件费用3年平均就高达15558万元/年，月平均备件材料费用13万元。并且是随着运行时间的增长费用也从2014年约125万元上升到2016年的约210万元。表中检修费用仅仅是系统性检修时外委给其他单位的合同费用；应对日常的维修维护，1#高炉的渣21 风淬法热能回收的优点首先，避免了熔渣遇水爆炸的问题，增加了生产上的安全性，钢渣粒化到5mm以下，减少了后续破碎工序。其次，粒化渣全部进入罩式锅炉内，改善了处理炉渣时的高温、粉尘多的操作环境。最后，显著降低渣中的不稳定成分，有利于钢渣的后续利用；能够以蒸汽形式回收熔渣热量，实现钢渣热能利用。 22 风淬法热能回收的原理高温液态钢渣处理方法及热能回收技术中国期刊网

一种脱除水冲渣蒸汽中硫化物、颗粒物的环保设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽处理设备技术领域，特别是涉及一种脱除水冲渣蒸汽中硫化物、颗粒物的环保设备，包括冷凝洗涤塔、重力脱尘除湿塔、和多层空冷脱湿器；冷凝洗涤塔内的底部设置有对熔渣进行水淬的粒化设施，在冷凝洗涤塔内设置有喷淋机构和喷淋水收集机构，喷淋水收集机构位于铜火法冶炼工艺目前，有关反射炉水淬渣的选矿报道极少，其主要原因是浮选回收率较低，仅为40％－50％左右。本文通过对繁体版 2013年8月23日钢渣→平炉、转炉钢渣为主要成分，加入一定量的其他掺合料和适量石膏，经磨细而制成的水硬性胶凝材料，称为钢渣水泥。铸造生铁渣排放时温度较高，一般CaO的含量较高，渣的外观浅而白，密度小；炼铁生铁渣排放时水渣的玻璃体

水淬渣回收处理设备